Réttrétting á óaðfinnanlegu stálröri

Beygjuaflögun óaðfinnanlegra stálröra (RW há-tíðnisuðu, LSAW kafbogasuðu osfrv.) stafar í meginatriðum af ójafnri dreifingu innri streitu + ósamhverfu í ytri krafti / hitauppstreymi. Kjarnaáhrifaþættina má flokka í fjóra flokka:

1. Hráefni og eðlislægir streituþættir

• Afgangsálag á stálræmu við veltingu: Ójöfn kæling og aflögun meðan á veltingu stendur veldur afgangsálagi innan stálræmunnar/plötunnar. Eftir að hafa rúllað inn í rör losnar álagið sem veldur því að rörið beygist af sjálfu sér.
• Ójafnvægi í frammistöðu efnis:Aðskilnaður kolefnis, mangans o.s.frv. frumefnis í þilinu, eða ójöfn þykkt stálræmunnar (þverveggþykktarmunur), leiðir til mismunar á staðbundnum styrk og aflögunarþol, sem leiðir til ósamhverfra aflögunar eftir vinnslu.
• Efni anisotropy:Það er munur á flæðisstefnu trefja við veltingu blaðsins og vélrænni eiginleikar þver- og lengdarstefnunnar eru mismunandi. Eftir myndun er streitudreifingin ósamhverf meðfram ummálsstefnunni.

2. Frávik í mótunarferlum

• Rolling kerfi og myglafrávik:Frávik í sliti mótunarrúllanna, ójafn pressa-kraftur niður eða frávik í miðlínu mótsins valda ósamræmi sveigju pípunnar og mismunandi framlengingar á báðum hliðum. Í alvarlegum tilfellum getur það leitt til þess að pípuhlutinn snúist í spíral.
• Spenna og fóðrunarfrávik:Ófullnægjandi spenna í afsnúningarhlutanum, skekkja á fóðrunarstýriplötunni og stálræman sem er færð í skáhalla hornið inn í mótunarhlutann valda uppsöfnuðum beygjufrávikum frá fyrstu umferð.
• Rangar for-beygju- og mótunarfæribreytur:Ófullnægjandi kantbeyging-, óeðlileg JCO-myndandi skreffjarlægð / mótopnunarstig, sem veldur álagsstyrk í pípuhlutanum og heildarbeinleiki fer yfir staðalinn eftir mótun.

3. Suðuhitaaflögun (mesta áberandi sérstaka orsökin fyrir óaðfinnanlegum stálrörum)

• Ósamhverft suðuhitainntak: Þegar suðu á annarri hliðinni er suðuhliðin einbeitt hitað og kælisamdrátturinn er verulega meiri en grunnefnisins, sem veldur því að pípuhlutinn beygir sig í átt að suðuhliðinni (almennt þekktur sem "suðubeygja"); ef innra og ytra hitainntak í tvíhliða-suðu er ekki einsleitt mun sama vandamál eiga sér stað.
• "Rifbeináhrif" af umframhæð suðu:Ójöfn umframhæð innan og utan suðunnar, jafngildir því að mynda styrkingu á annarri hlið pípuhlutans, sem takmarkar aflögun á þeirri hlið og veldur heildarbeygjufráviki.
• "pouting" galli á pípuenda:Vinnslan og suðuaflögunin á báðum endum suðunnar passa ekki saman, sem leiðir til staðbundinnar skekkju á pípuendanum, sem hefur ekki aðeins áhrif á hornrétt endaflötsins heldur eykur heildarfrávikið í beinu stigi.

4. Síðari ferli og ytri kraftþættir

• Ójöfn kæling:Það er hitamunur á milli efsta og neðsta, vinstri og hægri pípunnar eftir suðu og mismunandi samdráttarhraði á hverjum hluta, sem veldur hitaspennubeygju.
• Stækkun og vatnsþrýstingsferli:Óviðeigandi stækkunarfæribreytur, ó-jöfn toghraði meðfram ásstefnunni eða endurdreifing álags eftir vatnsþrýstingsprófun munu afhjúpa hugsanlega beygju og jafnvel valda nýjum aflögun.
• Lyfting og stöflun:Ófullnægjandi lyftipunktar fyrir langar pípur, eða óhófleg stöflun, munu valda plastbeygju vegna þyngdaraflsins, sem er aflögun eftir-steypu af völdum ytri krafta.

Réttrétting er lykilferli í óaðfinnanlegu stálpípuframleiðslu til að tryggja víddarnákvæmni og frammistöðu. Kjarnanauðsynin liggur í eftirfarandi þáttum:
1. Uppfylla kröfur um samsetningu og smíði nákvæmni

• Kröfur um vinnslu pípuenda:Olíuslöngur, vélrænar rör krefjast þræðingar og flestir þræðingarferlar byggjast á snúningi röranna-. Óhóflegt frávik beint mun valda sérvitringum í þráðum og bilun í tengingarþéttingu; frávik í beinu stigi mun einnig valda ójafnri vinnslu á pípuendagrópnum og óhóflegu skurðfráviki. 
• Skilvirkni á-tengingu á staðnum:Við smíði á -löngum leiðslum og burðarröranetum er ekki hægt að stilla beygðu stálrörum nákvæmlega saman og krefjast þess að-einni leiðrétting eða klipping á staðnum, sem eykur byggingarkostnað og byggingartíma verulega. Þegar þær eru lagðar yfir langar vegalengdir geta lítil frávik einstakra hluta safnast upp í mikla heildarfrávik.

2. Tryggja öryggi og endingartíma

• Byggingaröryggi:Sem burðarvirki eða vélrænir stokkar mun beyging valda staðbundinni streituþéttni og langtímaþjónusta er viðkvæm fyrir þreytubrotum.
• Flutningaárangur:Boginn innri veggur vökvaflutningspípunnar mun mynda ókyrrð, auka flutningsþol og flýta fyrir staðbundinni tæringu, sem styttir endingartíma pípunnar.
• Húðunargæði:Í 3PE og öðrum húðunaraðgerðum mun beygja rör valda ójafnri lagþykkt og bilun á þunnum svæðum húðarinnar, sem leiðir til tæringarhættu á leiðslum.

3. Fjarlægðu og jafnaðu afgangsstreitu

• Réttun er náð með stýrðri öfugri plastaflögun, sem endurdreifir myndunar- og suðuafgangsálagi innan pípunnar, dregur úr streitutoppnum og kemur í veg fyrir að pípan afmyndist af sjálfu sér við síðari vinnslu, geymslu eða notkun, þannig að víddarnákvæmni verði stöðug.

4. Samræmdu staðlaða vikmörk vöru

• Almennir staðlar eins og API 5L, GB/T 3091 og GB/T 9711 hafa allir skýrar kröfur um réttleika stálröra (venjulega Minna en eða jafnt og 0,15% L, þar sem kröfur um mikla nákvæmni ná minna en eða jafnt og 0,05% L). Leiðrétting er nauðsynlegt ferli til að uppfylla staðla og ná verksmiðjuafhendingu.

Fyrir beina sauma stálpípuframleiðslu er kalt vélræn rétting aðalferlið, bætt við heita réttingu. Á sama tíma fer fram-forvinnsla til að stjórna því að draga úr beygju og mynda heildarkerfi „forvarnir + grófrétting + fínrétting + viðbótarrétting“.

1. Almennt kalt réttunarferli og búnaður
(1) Multi-rúllusléttunarvél (kjarnabúnaður fyrir fínréttingu)

• Starfsregla: Það notar mörg sett af flættum hallandi bognum réttunarrúllum (almennt sex eða sjö valsvirki), með valsásinn í 25 gráðu til 35 gráðu hallahorni miðað við pípuásinn; neðri keflinn knýr pípuna til að snúast og fara fram ás, en efri keflinn beitir þrýstikrafti, sem veldur því að pípan verður fyrir endurtekinni öfugbeygju í kringum ummálið, með teygjanlegri -plastískri aflögun, sem útilokar smám saman allar sveigjuáttir.
• Viðeigandi aðstæður: Fínrétting á ERW soðnum rörum með meðal- og litluþvermáli, eða viðbótarfínrétting fyrir pípur með stórum -þvermáli, með réttunarnákvæmni sem nær innan við 0,2 mm/m.
• Lykilfæristýring:Rúllubilið er 0,8 til 1,2 sinnum þvermál pípunnar; Lækkunarmagnið ætti að vera meira en aflögun efnisins en vera lægra en togstyrkurinn, til að forðast sprungur eða rýrnun; réttingarhraði fyrir kolefnisstál er venjulega 20 til 40m/mín.

(2) Þrýstiréttingarvél (staðbundin rétting fyrir rör með stórum-þvermáli)

• Starfsregla: Byggt á meginreglunni um þriggja-beygjuaðferðina, halda tveir stoðir pípuhlutanum í beygðu formi og einbeittur þrýstingur er beitt á hæsta punktinn á íhvolfu hlið pípunnar, sem veldur því að pípan verður fyrir öfugri plastaflögun, og eftir að hún hefur snúið til baka, uppfyllir kröfur um réttleika.
• Viðeigandi aðstæður: Staðbundin viðbótarrétting fyrir stór-þvermálsþykk-vegguð LSAW soðin rör, eða fyrir pípur með staðbundnar harðar beygjur, oft notaðar í tengslum við valsréttingu.
• Ferliseiginleikar: Það getur fylgst með sveigju í rauntíma og stillt lækkunarmagnið eftir þörfum; nútíma snjöll kerfi geta sjálfkrafa reiknað út lækkunarfæribreytur byggt á fyrstu sveigjumælingu, í stað handvirkrar reynslu.

(3) Samræmd rétting í stækkunarferlinu

• Kalt stækkun er staðlað ferli fyrir stóra-þvermál beina sauma í kafi bogasoðnum pípum, með mótum til að stækka pípuna jafnt í kringum ummálið, ekki aðeins útiloka suðuafgangsálag og bæta kringlóttina, heldur einnig eðlilega stjórna þensluþynningarhraða, sem getur verulega bætt heildarbeinleikann, stjórnað beinu stigi innan L, sem er 5% réttur í 0. fyrirfram".

2. Heitt réttingarferli (viðbótar mig thod)
Algengast er að logarétting:

• Aðferðaraðferð:Á kúptu hlið pípubeygjunnar, notaðu súrefnis-etan loga fyrir ræmur eða punkthitun, með hitastiginu stjórnað við 700 til 850 gráður (stálið verður dökkrautt), kælt síðan náttúrulega eða með vatni, notaðu samdráttaraflögun hitasvæðisins til að hætta við upphaflegu beygjuna.
• Viðeigandi aðstæður: Staðbundin mikil aflögunarleiðrétting í framleiðslulínum, viðgerðir á -stað, hitunarbreiddin er venjulega ekki meira en tvöföld pípuveggþykkt og strangt hitaeftirlit er nauðsynlegt til að forðast ofhitnun eða rýrnun efnis.

3. Réttarfyrirkomulag í framleiðsluferlinu
Dæmigert fyrirkomulag réttunarferlis fyrir beinsaumssoðið pípuframleiðslulínu:
Myndun og suðu → Jafnun suðusaums → Kald stækkun → Gróf rétting (samhliða rúllur / stórt rúllubil) → Fínrétting (hallandi rúlluréttingarvél) → Vökvaprófun → (staðbundin viðbótarrétting) → Vinnsla rörenda → Skoðun fullunnar vöru