Leki á sinkhúðun á galvaniseruðum rörum

Leka á sinkhúðun (þar sem sum svæði ná ekki að vera fullhúðuð með sinklagi og járnundirlagið er afhjúpað) er einn algengasti gallinn í heitgalvaniserunarferlinu-.

Í meginatriðum er það vegna þess að stályfirborðið er ekki að fullu blautt af sinkvökvanum og ekki er hægt að festa sinklagið stöðugt. Frá sjónarhóli framleiðsluferlisins stafa yfir 90% lekavandamálanna frá for-meðhöndluninni fyrir húðunarferlið, fylgt eftir af óviðeigandi ferlistýringu á heitu-sinkdýfingarstigi, og nokkur eru af völdum galla í hráefninu sjálfu.

Markmið for-meðhöndlunar er að fá hreint og virkt stályfirborð. Öll mengun sem eftir er mun beinlínis hindra inngöngu sinklausnarinnar, sem gerir hana að aðalorsök undirhúðunar.

1. Ferlið við að fjarlægja fitu og olíu
Rúlluolían, ryðvarnarfeiti og sleipiefni á yfirborði stálpípunnar eru algengar uppsprettur undirhúðunar. Sérstaklega er erfiðast að fjarlægja olíubletti í innveggjum og suðusaumaeyður.

• Óeðlilegar ástæður: Ófullnægjandi styrkur/hitastig fituefnis, of stuttur fituhreinsunartími, sem veldur ófullkominni sápun og fleyti olíunnar; Fituhreinsandi lausn hefur verið notuð í langan tíma og olíublettir eru orðnir mettaðir og árangurslausir; Engin hringlaga fituhreinsun var gerð fyrir innveggi, sem leiddi til stórfelldra-olíubletti á innveggjum.
• Undirlagareiginleikar: Aðallega í formi óreglulegra blaða eða punkta, með skýrum mörkum og samsvarar algjörlega staðsetningu olíubletta.

2. Ferlið til að fjarlægja ryð við súrsýringu
Henni er skipt í tvenns konar vandamál: „Ófullnægjandi súrsýring“ og „Of-súr súrsun með ryðleifum“.

• Ófullnægjandi súrsýring: Enn eru rúllaðar oxíðhúð eftir á yfirborðinu og ryð í djúpum ryðgryfjum hefur ekki verið fjarlægt alveg. Oxíðhúðin kemst ekki inn í sinklausnina, sem leiðir til ófullkominnar húðunar. Þetta stafar aðallega af lágum styrk sýrulausnar, ófullnægjandi hitastigi, ófullnægjandi súrsunartíma eða of þéttri stöflun á stálrörum, svo og ójafnri snertingu sýrulausnarinnar.
• Yfir-súr súrsun með ryðleifum: Of mikil súrsýring mun tæra stálbotninn, sem veldur því að yfirborðskolefni, kísill og önnur óhreinindi falla út og mynda laust „ryðleifar“ lag, sem hindrar snertingu milli sinklausnarinnar og grunnsins, sem leiðir til dökkra bletta-eins og ófullkominnar húðunar.

3. Vatnsþvottaferli
Ef vatnsþvotturinn eftir sýruþvott er ófullnægjandi mun sýrulausnin og járnsöltin menga síðari málunarlausnina, sem veldur því að yfirborð stálpípunnar endurnýjar fljótt-ryð og myndar punkt-eins og þoka-eins og málun sem gleymdist þegar farið er í sinkpottinn. Ófullnægjandi skolun á innri vegg er tíð orsök þess að pípulekahúðun sést.

4. Húðunaraðstoð leysisferli
Húðunaraðstoð er mikilvægur hlekkur sem tengir fyrra skrefið við það næsta. Hlutverk þess er að fjarlægja örryð, mynda hlífðarfilmu til að koma í veg fyrir oxun og auka vætanleika sinklausnarinnar.

• Bilun í málunarhjálparlausn: Ójafnvægi í hlutfalli sinkklóríðs og ammóníumklóríðs, of lágur styrkur, eða of mikið af járnjónum (meira en 1g/L) mun leiða til þess að mikið magn járnsalts óhreininda festist við yfirborðið og hindrar útbreiðslu sinklausnarinnar.
• Imviðeigandi þurrkun: Ef þurrkunin eftir málun er ekki ítarleg, fer raki inn í sinkpottinn og við háan-hita sinklausn gufar hann samstundis upp, myndar svitaholur og odd-eins og undirhúð; ef þurrkunarhitastigið er of hátt mun húðunarfilman brotna niður og mistakast og yfirborðið verður fyrir aukaoxun.
• Óhóflega langur dvalartími eftir málun: Ef yfirborðið gleypir raka og endur-ryðgar mun endur-húðun óhjákvæmilega leiða til undirhúðunar.

1. Ósamræmi í samsetningu sinklausnar og hreinleika

• Óeðlilegt álinnihald: Til að auka bleytingareiginleika og gljáa húðarinnar þarf að bæta 0,05% til 0,15% af áli í sinklausnina. Ófullnægjandi álinnihald mun beinlínis leiða til lélegrar dreifingareiginleika sinklausnarinnar og stór-undir-húðunar.
• Of mikil óhreinindi: Of mikið af járni, blýi o.s.frv. í sinklausninni veldur því að mikið magn af sinkgjalli og sinkryki svífur, festist við yfirborð stálpípunnar við heit-galvaniseringu og myndar dreifða punkta-eins og undir-húð.

2. Ófullnægjandi hita- og tímastjórnun

• Hitastig sinklausnar of lágt (< 430℃): Sinklausnin hefur mikla seigju og lélega vökva, sem gerir það að verkum að hún kemst ekki inn í fínu svæðin eins og suðusauma og ryðholum. Innri veggur pípunnar er sérstaklega viðkvæmur fyrir víðtækum svæðum þar sem ófullnægjandi málun er.
• Ófullnægjandi bleytitími: Ef sinklausnin er fjarlægð áður en hún hefur hulið allt yfirborðið að fullu, munu stór svæði af ófullkominni húðun myndast á innri vegg pípunnar, suðusaumum og öðrum stöðum.

3. Sinkdýfingaraðgerð og útblástursvandamál (sérstakt fyrir pípuefni)
Þegar stálrörið er sökkt í sinkpottinn er hornið rangt og útblástursloftið er ekki slétt. Loft verður lokað inni í pípunni og myndar "lofthólf". Sinkvökvinn getur ekki komist í snertingu við innri vegginn, sem veldur því að stór-flatarrönd/plata-laga ófullkomin húðun á innri veggnum. Þetta er mjög dæmigerð tegund af ófullkominni málningu fyrir galvaniseruðu rör. Of mikill útdráttarhraði getur einnig valdið ójafnri dreifingu sinkvökvans, sem leiðir til þunnrar húðunar og ófullkominnar málningar.

1. Stálsamsetning

Þegar sílikoninnihaldið er á bilinu 0,08% til 0,15% á „Sandelin næma svæðinu“ verður járn-sinkviðbrögðin óeðlileg. Húðin verður ekki aðeins sljó og þykk, heldur minnkar bleytingareiginleikar hennar einnig, samfara ófullkominni húðun og lélegri viðloðun.

2. Yfirborðsgalla

    Stálpípurinn hefur djúpa ryðgryfjur, fellingar, svitaholur, gjallinnihald og innihaldið í eyðunum er hætt við að safna olíu og sýrulausnum. For-meðhöndlunin getur ekki fjarlægt þau alveg og samsvarandi staðsetningar munu óhjákvæmilega hafa ófullkomna húðun.

3. Suðugalla

Suðugjall, svitaholur og ófullkomnir suðusaumar safna óhreinindum og óhreinindum. Svæðin í kringum suðuna eru-áhættusvæðin fyrir ófullkomna húðun.

Fyrir ofangreinda ferlihnúta er hægt að framkvæma kerfisbundið eftirlit frá eftirfarandi víddum:

• Fituhreinsunarstig: Notaðu blöndu af basískum þvotti og yfirborðsvirku efni til að fituhreinsa, með hitastigi á bilinu 50 til 70 gráður, sem samsvarar samsvarandi basastigi og meðferðartíma; Auktu blóðrásarúðahreinsun á innri vegg pípunnar og prófaðu fituhreinsunaráhrifin með því að nota "samfellda vatnsfilmuaðferð" (yfirborðsvatnsfilman er ósnortinn og rofnar ekki eftir að vatnsþvotti er lokið, sem er talið hæft); Skiptu reglulega um fituhreinsunarlausnina til að fjarlægja fljótandi olíu á vökvayfirborðinu.
• Sýruþvottastig: Stjórna styrk saltsýru við 15% til 20%, starfa við stofuhita, bæta við tæringarhemlum til að koma í veg fyrir of mikinn sýruþvott; Endapunkturinn er að fjarlægja ryðflögurnar algjörlega, forðast of-sýruþvott; Skildu eftir nægilega mikið bil þegar pípugrind er sett upp til að tryggja að sýrulausnin geti snert að fullu innan og utan; For-malaðu djúpu ryðsvæðin fyrirfram.
• Vatnsþvottastig: Notaðu 2 til 3 stig af öfugu vatnsþvotti, skiptu um vatnið reglulega; Auktu háþrýstingsskolun innri veggja til að koma í veg fyrir að sýruleifar berist inn í húðunarbaðið.
• Eftir-húðun og þurrkun:

1. Stjórnaðu heildarsaltstyrk eftir-húðunarlausnarinnar við 20 til 28 gráður, pH 4,0 til 5,5, hitastig 60 til 80 gráður, hlutfall sinkklóríðs og ammóníumklóríðs er 1:2 til 1:3;
2. Hreinsaðu reglulega og fjarlægðu járnjónir (með því að nota vetnisperoxíð oxun og síun), stjórnaðu því að járnjónirnar séu innan við 1g/L;
3. Þurrkunarhitastigið er 100 til 150 gráður, sem tryggir að vinnustykkið sé alveg þurrt, en forðast of-þurrkun og niðurbrot á eftir-húðunarfilmunni;
4. Sláðu inn í sinkpottinn eins fljótt og auðið er eftir að-húðað hefur verið, með dvalartíma sem er ekki lengri en 2 klukkustundir til að koma í veg fyrir endur-ryð.

• Stjórnun sinklausna: Haltu álinnihaldinu á bilinu 0,05% til 0,12% og prófaðu reglulega samsetninguna; Fjarlægðu sinkaska og gjall reglulega og stjórnaðu járninnihaldinu að vera minna en 0,05%, til að draga úr truflunum frá óhreinindum.
• Parameter samsvörun: Hitastig venjulegu sinklausnarinnar er stjórnað við 435 til 455 gráður. Bleytingartíminn er stilltur í samræmi við pípuþvermál og veggþykkt (venjulega 30 til 90 sekúndur) til að tryggja ítarlega bleyti.
• Stöðluð heit-galvaniseringsaðgerð: Notaðu hallandi aðferð til að hella lausninni hægt í pottinn, tryggja að loftið inni í pípunni sé alveg útskúfað og forðast myndun loftvasa; fyrir pípur með stórum -þvermáli, er hægt að bæta við útblástursbyggingu við enda pípunnar; Lyftu pottinum hægt og rólega á jöfnum hraða, þannig að umfram sinkvökva leki náttúrulega og dreifist.

• Veldu helst stálrör með viðeigandi sílikon- og fosfórinnihaldi, forðastu viðkvæm svæði Sandlin; ef þú notar há-kísilstál skaltu stilla sink-álinnihald bráðna sinksins og bæta við nikkelþáttum til að laga sig að ferlinu.
• Við verksmiðjuskoðun skal fjarlægja rör með djúpu ryði, brjóta saman eða alvarlega galla á yfirborðinu; tryggja að suðuferlið hafi sléttar suðu án gjalls eða svitahola og minnka möguleika á óhreinindum í eyðurnar.

• Framkvæmdu fyrstu-hlutaskoðun. Fyrir hverja lotu skaltu framkvæma alhliða skoðun á innri og ytri húðunarlögum. Ef einhver undirhúð finnst skaltu fara strax yfir ferlið og stilla breytur.
• Minniháttar og lítil-undirhúð er hægt að gera við með því að nota heitt sinkúða eða kalt galvaniseruðu húðun; fyrir undirhúð á stóru-svæði, þarf endurvinnslu. Reacid þvo, setja á auka húð, og þá framkvæma auka galvaniserun.