Suðugallar stálröra fela aðallega í sér svitaholur, gjallinnfellingar, ófullkomið gegnumbrot, ófullkomið samruna, sprungur, undirskurður, suðuslettur og í gegnum-brennslu. Til að koma í veg fyrir og draga úr þessum göllum þarf kerfisbundið ferlieftirlit og gæðastjórnun.
I. Algengar suðugalla og orsakir þeirra
- 1. Gasgropleiki: Lofttegundir í bráðnu laug suðusvæðisins komust ekki út fyrir storknun. Orsakir eru rakt suðuefni, olíublettir á grópnum, óhreint hlífðargas eða óviðeigandi flæðihraða og of langan boga.
- 2. Innifalið:Ó-málmlaus óhreinindi eru eftir í suðustrengnum. Þetta stafar að mestu af ófullnægjandi hreinsun á millilaginu, ófullnægjandi suðustraumi, óviðeigandi suðuaðgerð og gjalli.
- 3. Skortur á skarpskyggni og ófullkominn samruni:Rótin bráðnar ekki að fullu í gegn eða suðuperlan rennur ekki saman við grunnefnið eða millilagið. Helstu orsakir eru ófullnægjandi suðustraumur, of mikill suðuhraði, of lítill gróphorn eða samsetningarbil og bogablástur.
- 4. Sprungur (heitar sprungur, kaldar sprungur):Hættulegasti gallinn. Heitar sprungur tengjast lágu bræðslumarki eutetics við kristöllun suðusaums; kaldar sprungur (seinkaðar sprungur) eru venjulega tengdar hertu uppbyggingu, vetnisinnihaldi við útbreiðslu og suðuálagi.
- 5. Undirskurður á brún:Rjúpur eða dældir meðfram suðutánni í grunnmálmi. Orsakast af of miklum suðustraumi, of löngum boga, óviðeigandi suðuhorni eða ójafnri suðuhraða.
- 6. Suðu perlu og brenndu-í gegnum:Suðuperla er auka málmperla utan á suðusaumnum. Burn-through er gat sem myndast við hrun bráðnar laugar. Það stafar oft af of miklum suðustraumi, of hægum hraða eða of mikilli samsetningarúthreinsun.
II. Helstu ráðstafanir til að koma í veg fyrir og draga úr göllum
Kjarni forvarna liggur í kerfisbundnu eftirliti með þáttunum fimm: "fólk, vélar, efni, aðferðir og umhverfi"
|
Eftirlitsferli |
Sérstakar fyrirbyggjandi aðgerðir |
| Undirbúningur fyrir suðu |
1. Efnismeðferð: Gakktu úr skugga um að suðuefnin séu þurr (þurrkuð samkvæmt kröfum) og fjarlægðu vandlega olíu, ryð, vatn og önnur óhreinindi innan 20-30 mm á báðum hliðum gróp grunnefnisins og aðliggjandi svæði þess. 2. Gróp og samsetning: Vinnið úr grópunum í samræmi við vinnslukröfur, tryggðu samræmda samsetningarúthreinsun og hafðu strangt eftirlit með misjöfnunarmagni. 3. Færni í suðu: Suðumenn verða að hafa vottorð og hafa tilheyrandi hæfileika til að framkvæma ferli. |
| Suðuferlisstýring |
1. Aðferðaaga: Fylgdu nákvæmlega suðuferlislýsingunni (WPS) til að tryggja að færibreytur eins og suðustraumur, spenna, hraði og-lagshitastig séu réttar. 2. Staðlaðar vinnsluaðferðir: Notaðu viðeigandi horn á suðustönginni/suðubyssunni, lengd boga og suðutækni og gaum að því að fjarlægja gjall á milli laga. 3. Umhverfisstjórnun: Þegar rakastig umhverfisins er hátt og vindhraði fer yfir staðalinn, ætti að gera verndarráðstafanir eins og að setja upp skjól til að koma í veg fyrir vind og raka; annars ætti að stöðva suðu. |
| Eftir-suðuskoðun og meðferð |
1. Sjónræn skoðun: Skoðaðu suðusaumana tafarlaust. Ef yfirborðsgallar eins og undirskurður eða suðugoss finnast skal gera við þá strax. 2. Ó-eyðandi próf: Samkvæmt stöðluðum kröfum, notaðu aðferðir eins og geislapróf (RT) og ultrasonic testing (UT) til að greina innri galla og meta og meðhöndla gallana. 3. Afvötnun og hitameðhöndlun: Fyrir efni sem eru viðkvæm fyrir sprungum, eftir suðu, ætti að framkvæma hitameðferð strax eftir -suðu eða afvötnunarmeðferð. Ef nauðsyn krefur skal framkvæma eftir-hitameðferð með suðu til að koma í veg fyrir streitu. |
Samantekt
Til að tryggja gæði stálpípusuðu liggur lykillinn í forvörnum. Nauðsynlegt er að byrja á upprunanum og vinna vel í for-hreinsun og undirbúningi fyrir suðu; meðan á suðuferlinu stendur, fylgdu verklagsreglunum nákvæmlega og láttu hæfa suðumenn starfa á staðlaðan hátt; að lokum, með ströngu eftirliti til að ná fram lokaðri-lykkjustjórnun. Fyrir tiltekin verkefni ætti að móta ítarlegar leiðbeiningar um suðuferli sem byggjast á viðeigandi stöðlum (svo sem GB, ASME, osfrv.) og innleiða þær nákvæmlega.
