Hvað er kafbogasuðuferlið og hverjir eru kostir þess

Submerged Arc Welding (SAW) er afar mikilvægt sjálfvirkt bogasuðuferli á iðnaðarsviðinu.

Þegar það er notað við framleiðslu á stálpípum (sem er almennt nefnt kafbogasoðið pípur, þar á meðal beina sauma kafi boga soðnar pípur (LSAW) og spíral kafboga soðnar pípur (SSAW)), getur það veitt framúrskarandi frammistöðu fyrir stálrörin.

Hér að neðan er ítarleg sundurliðun á ferlireglunni um kafbogasuðu, sem og helstu kosti þess við vinnslu stálröra:

Eins og nafnið gefur til kynna er „suðubogasuðu“ suðuaðferð þar sem rafboginn er „grafinn“ undir. Ólíkt handvirkri rafsuðu þar sem hægt er að sjá bjarta bogann, felur kafbogasuðu í sér að kveikja í boganum undir lag af kornuðu flæði.

√ Kjarnavinnuregluna má draga saman sem hér segir:

1. Notaðu flæðið:Á samskeyti stálplötunna eða stálröranna sem á að soða mun vélin fyrst dreifa 30-50 mm þykku kornflæðilagi jafnt yfir svæðið.
2. Ikveikja í rafboganum:Samfelldur ber suðuvír er sjálfkrafa færður inn í flæðilagið og kemst í snertingu við grunnefnið (vinnustykkið) og kveikir þannig í rafboganum.
3. Myndaðu hlífðarhol:Hátt hitastig rafbogans veldur því að nærliggjandi flæði bráðnar og gufar jafnvel upp að hluta og myndar lokað holrúm undir flæðislaginu. Rafmagnsboginn brennur stöðugt í þessu algjörlega einangraða „svarta herbergi“ frá útiloftinu.
4. Bráðnun og storknun:Hiti rafbogans bræðir samstundis suðuvírinn, flæðið og grunnefnið og myndar málmbræðslulaug. Minna þétta gjallið mun sjálfkrafa fljóta á yfirborði bræðslulaugarinnar og einangra loftið enn frekar. Þegar suðubúnaðurinn færist jafnt og þétt áfram byrjar fljótandi málmur að aftan að kólna og storkna og myndar þéttan suðusaum. Fljótandi gjallið á yfirborðinu kólnar einnig í harða gjallskel (þetta lag af gjalli er hægt að slá af til að mynda endanlega suðusauminn).

Stálpípurnar sem unnar eru með kafibogsuðuaðferðinni (eins og meðalstór og stór -þvermálsþykk-vegguð rör sem notuð eru á sviðum eins og olíu- og gasflutningum, skipaverkfræði og byggingahaugum o.s.frv.) hafa yfirgnæfandi kosti hvað varðar gæði og virkni samanborið við aðrar suðuaðferðir (svo sem háhraðsuðu,{3} osfrv.):

1. Suðugæðin eru mjög mikil og þrýstings-burðargetan er mikil.

• Fullkomin einangrunarvörn:Vegna tvöfaldrar-laga verndar flæðis og gjalls fyrir ljósbogann og bráðnu laugina, getur köfnunarefni og súrefni í loftinu alls ekki komist í gegn og þar með dregið úr óhreinindum og svitaholum í suðumálminum.
• Framúrskarandi vélrænni eiginleikar:Suðumálmurinn hefur mikinn hreinleika og hörku hans, mýkt og viðnám gegn lágum-hitaáhrifum eru allir framúrskarandi. Jafnframt er dýpt kafbogasuðu afar stór og jafnvel 20 mm þykkar stálplötur geta verið einhliða soðnar í gegn í einu lagi. Þetta tryggir að stálpípan er ólíklegri til að sprunga þegar hún verður fyrir mjög miklum þrýstingi og erfiðu umhverfi (eins og undir sjó, á köldum svæðum í mikilli-hæð).

2. Mikil framleiðsluhagkvæmni, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu í-stærð

• Hár straumur og hár bræðsluhraði:Í kafi bogasuðu er hægt að nota afar stóra strauma (jafnvel 5-10 sinnum meiri en við handsuðu) og þar sem suðuvírinn er stöðugt og sjálfkrafa færður inn er engin pása til að skipta um rafskaut. Bræðsluhraði þess og skilvirkni útfellingar eru afar mikil.
• Hár suðuhraði:Í sjálfvirkri framleiðslulínu getur hraði kafbogasuðu náð 60-150 metrum á klukkustund, sem styttir verulega framleiðsluferilinn fyrir einni stálpípu og gerir það mjög hentugur fyrir stórar innkaupaþarfir í innviðaverkefnum.

3. Geta framleitt „stór-þvermál, þykk-vegguð“ risastór stálrör

• Há-viðnámssuðu (ERW)takmarkast af breidd hráefnisins þegar framleitt er stálrör með stórum -þvermáli, á meðan kafbogasuðu með spíralstillingu (SSAW) getur notað tiltölulega þrönga stálræmuspóla til að framleiða rör með mjög stórt þvermál í gegnum spíralvindaferli.
• Lengdarsaumurinn í kafi bogasuðu (LSAW)Aðferðin notar venjulega heila þykka plötu (mynduð með JCOE eða UOE ferlinu), ásamt djúpum-bráðnandi djúpum-kafi bogsuðu, til að framleiða auðveldlega þung stálpípur með veggþykkt yfir 40 mm eða jafnvel 50 mm og þvermál nokkurra metra. Þetta er eitthvað sem aðrar aðferðir geta ekki jafnast á við.

4. Mikil víddarnákvæmni og lágt afgangsálag

• Í framleiðsluferli nútíma langsums kafsbogasoðna röra er venjulega bætt við viðbótarþrepi í fullri -lengd vélrænni stækkun (stækkandi). Þetta útilokar ekki aðeins afgangsstreituna sem myndast við suðuferlið, heldur bætir einnig umtalsvert hringleika og beinleika stálpípunnar, sem gerir rúmfræðilegar stærðir þess mjög nákvæmar og auðveldar uppsetningu og tengingarferlið.

5. Bæta vinnuskilyrði og gera þau umhverfisvænni

• Hefðbundin handsuðu er ekki aðeins þreytandi heldur gerir það einnig að verkum að þeir verða fyrir augnaráðiljósboga og skaðlegan reyk. Aftur á móti er öllu suðuferli kafbogasuðu lokið sjálfkrafa með vélrænni vagni. Suðumenn þurfa aðeins að stjórna stjórnborðinu í stjórnklefanum. Boginn er þétt "grafinn" undir flæðinu, sem veldur nánast engum ljósgeislun eða skvettum og mjög lítilli reyklosun. Þetta verndar mjög sjón og öndunarfæri starfsmanna og uppfyllir staðla nútíma grænna verksmiðja.

Kafsuðuferlið nær fullkomnu jafnvægi milli framúrskarandi suðugæða, ótrúlegrar framleiðsluhagkvæmni og sterkrar aðlögunarhæfni að erfiðum aðstæðum með snjallri hönnun sinni „suðu undir verndandi gjalllagi“. Þess vegna er það enn mikilvægt ferli til að framleiða helstu orkuflutningsleiðslur og stórar burðarvirki í landinu okkar í dag.