Hvernig eru stór-þvermál ferhyrnd og rétthyrnd rör framleidd og mynduð? Hvað ætti að taka eftir meðan á framleiðsluferlinu stendur?

Fyrir ferhyrndar og ferhyrndar rör með stórum-þvermáli (sem vísar venjulega til þeirra með einni hliðarvídd sem er stærri en eða jafnt og 200 mm), eru almennu ferlarnir annaðhvort kringlótt-til-ferningabreyting (útpressun/velting röra) eða bein mótun (velting stálræma + há-suðu).

Kjarni framleiðslunnar felur í sér framsækna mótun, hita- og lögunarstýringu, suðu/filmu gæði og eftirlit með afgangsálagi. Fyrir þykka-veggað/háa-stóra rör er umbreyting kringlóttar-í-ferninga æskileg; en fyrir þunnt-veggað/stór-framleiðsla er bein mótun tekin upp.

(1) Hringlaga-til-rétthyrnd mótunaraðferð (óaðfinnanlegur / þykkur-valinn veggur)
Með því að nota óaðfinnanlegar kringlóttar pípur eða soðnar kringlóttar rör sem hráefni, í gegnum margfalda leið af rúllandi deyjum eða mótum, frá kringlótt → sporöskjulaga → lengja kringlótt → ferningur / rétthyrnd, er jaðarinn í grundvallaratriðum óbreyttur og málmplastaflögunin lýkur hlutabreytingunni.

- Ferlisflæði:

1. Undirbúningur hráefnis: Veldu hæft seAmlausar kringlóttar pípur (eins og 20#, Q355B) eða stórar -þvermál soðnar rör, leiða gallagreiningu, ryðhreinsa og rétta.
2. Upphitun (valfrjálst): Hitið þykk-veggaðar rör í 800–950 gráður (bæta mýkt, koma í veg fyrir sprungur).
3. For-myndun:Stigvaxandi þjöppun með mörgum settum af veltingum, hringlaga pípan breytist í sporöskjulaga, ílanga hringlaga, einsleita veggþynningu og hornpressu-.
4. Ferhyrnd rétthyrnd mótun:Sérstök holu-valsmót eða mót, þrýstu 4 hornum smám saman í 90 gráður, stjórnaðu brúnlengd, ská og veggþykkt jafnt.
5. Þvermálsstýring og mótun:Fínrúllu-/réttavél, rétt stærð, réttleiki, aflögun, stjórna hringlaga horninu R (venjulega R Minna en eða jafnt og 1,5 × veggþykkt).
6. Kæling:Loftkæling eða vatnskæling (stjórna kælihraða, koma í veg fyrir álagssprungur).
7. Frágangur og gallagreining:Skera í fastar lengdir, fletja út, pússa; UT/MT gallagreining, mæla stærð, veggþykkt, hörku.

- Eiginleikar:

Enginn suðusaumur, hár styrkur, samræmd veggþykkt, góð horngæði; hentugur fyrir þykk-veggað rör með mál 200×200–400×400 mm og veggþykkt 10–40 mm; skilvirkni er minni en bein myndun.

(2) Bein mótunaraðferð (velting stálræma + hátíðnissuðu, þunnur veggur/lotuframleiðsla æskileg)

Heitvalsaðir/kaldvalsaðir stálræmur gangast undir vinda, fletingu og margvíslega veltunarferli til að mynda U→O→ ferhyrnd/rétthyrnd form. Þau eru síðan soðin saman með því að nota hátíðni-örvunarsuðu og ferlið er framkvæmt stöðugt.

- Ferlisflæði:

1. Slaka á og rétta:Vindið úr stálræmunni, klippið og soðið hana og réttið úr henni til að koma í veg fyrir bylgjur/hnífabeygjur.
2. For-beygja mótun:  Margar mótunarrúllur beygja stálræmuna smám saman í U lögun → O lögun kúlur, með nákvæmri jöðrun.
3. Hátíðnissuðu:Notaðu há-tíðnistraum (200–450 kHz) til að hita brúnirnar til bráðnunar og notaðu útpressunarrúllur til að sjóða þær saman. Fjarlægðu allar ytri burr (innri burrs má fjarlægja í samræmi við kröfur).
4. Kæling:Suðuhlutinn er kældur með vatni og lækkar hitastigið niður fyrir um það bil 100 gráður.
5. Ferhyrnd rétthyrnd mótun:O-laga plöturnar fara inn í ferhyrndan/ferhyrndan myndunarrúlluhópinn, þar sem hornin fjögur eru smám saman beygð í 90 gráður og stjórna lengd, ská og lóðréttingu.
6. Þvermálsstýring og rétting:Fínu rúllurnar stjórna þvermálinu og sléttunarvélin leiðréttir réttinn og snúninginn og stjórnar flatleika og lóðréttleika.
7. Sjálfvirk klipping í lengd:Skerið í samræmi við lengdina, með flötum hausum og afgrati.
8. Nákvæmni skoðun:Yfirborðsmeðferð, gallagreining, stærð / vélrænni eiginleikaprófun.

- Eiginleikar:

Stöðugt og skilvirkt, með litlum tilkostnaði, góð yfirborðsgæði, mikil víddarnákvæmni; hentugur fyrir þunnt -veggað rör með mál 200×200–500×500 mm og veggþykkt 3–12 mm; er með suðusaumum og krefst strangrar gallagreiningar.

(3) Aðrir hjálparferli (sérstakar forskriftir / framleiðsla í litlum lotum)
- Heitt útdráttur:

Hringlaga rörið er hitað í 1100–1200 gráður og síðan myndað í ferninga/rétthyrnd lögun með einni útpressu í deyja; hentugur fyrir mjög stóra þvermál / þykka veggi / sérstök efni (svo sem álblendi, ryðfríu stáli), með miklum kostnaði og litlum lotustærð.

- Kalt teikning / kalt velting:

Óaðfinnanlegur hringlaga rör minnkar smám saman í þvermál og mótuð í ferhyrnt / rétthyrnd lögun með mörgum köldum teikningum eða köldum rúllum; mikil nákvæmni, gott yfirborð, hentugur fyrir miðlungs og lítil þvermál með hár nákvæmni rör.

1. Gæðaeftirlit með hráefni (koma í veg fyrir galla við uppruna)

• Efnissamræmi:Q235B/Q355B/20# osfrv., Með fullkomnum gæðavottorðum, og samsetning og vélrænni eiginleikar uppfylla staðla.
• Yfirborð laust við galla:engar sprungur, brjóta, ör, lög, ryðgryfjur; stálræman hefur engar sigðbeygjur, bylgjulaga brúnir eða burrs.
• Stöðugleiki í stærð:sporöskjustig hringlaga túpunnar er minna en eða jafnt og 1,5%, þykktarþol stálræmunnar er minna en eða jafnt og ±0,1 mm; frammistaða sömu framleiðslulotu er einsleit.

2. Ferlisstýring við mótun (koma í veg fyrir aflögun, sprungur, viðhalda víddum)
- Framsækin mótun:aflögun í hverri umferð Minna en eða jafnt og 10%, horn eru hægt beygð (R Stærri en eða jafn 1,2 × veggþykkt), aldrei þrýstingur í 90 gráður í einu (koma í veg fyrir örsprungur í hornum og innri streitustyrk).

- Hitastýring:

• Upphitun fyrir kringlótt-til-ferningabreytingar: 800–950 gráður, jöfn hitun (hitamunur Minna en eða jafn 50 gráður), koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun og ofbrennslu.
• Há-tíðnisuðu: suðuhiti 1350–1450 gráður, straum-/spennusamsvörun, suðuhraði í jafnvægi við hita (koma í veg fyrir falska suðu,-í gegnum brennslu, of miklar burrs).
• Kæling: hitastýring í sundur, vatnskæling eftir suðu Minna en eða jafnt og 100 gráður, aðallega loftkæling fyrir þykk-veggaðar rör (koma í veg fyrir skyndilega kælingu og sprungur).

- Nákvæmni víddar:
- Brúnlengdarvik: ±0,5–1,0 mm (fer eftir forskrift), skámunur minni en eða jafnt og 1,5 mm, hornréttur minni en eða jafnt og 0,5 gráður.
- Einsleitni veggþykktar: frávik Minna en eða jafnt og ±8%, hornveggþykkt Stærri en eða jafnt og 90% af hliðinni (kemur í veg fyrir ófullnægjandi styrk í hornum).
- Réttleiki: Minna en eða jafnt og 1,5 mm/m, snúningsgráðu Minna en eða jafnt og 1 gráðu/m (fínstilling með réttunarvél).

3. Suðugæðaeftirlit (Kjarni í beinni mótunaraðferð)
- suðufæribreytur: Samsvörun há-afls, tíðni og suðuhraða, nægjanleg brúnbráðnun, rétt útpressun, engin falsksuðu, gjallsuðu, svitahola eða-í gegnum brennslu.
- Kantfrágangur: Fjarlægja að fullu ytri burr (slétt umskipti), innri burrs Minna en eða jafnt og 0,5 mm (burra á háþrýsti/flæðisröri þarf að fjarlægja).
- Suðuskoðun: 100% hringstraumur + úthljóðsskoðun, í samræmi við GB/T 11345 Level II eða API 5L staðla.

4. Yfirborðsgæðastýring (andstæðingur-slípun, and-oxun, varðveisla á útliti)
- Yfirborðsástand vals: Myndunarvalsar og stýrirúllur eru sléttar (Ra Minna en eða jafnt og 1,6), án sprungna, engin stálviðloðun og eru reglulega slípuð til að forðast harðar rispur og innskot.
- Smurning og kæling: Myndunarsvæðið notar fleyti/sérhæfð smurefni, til að kæla, draga úr núningi og koma í veg fyrir oxun; suðusvæðið er varið með hlífðarlofttegundum (argon/nitur) til að koma í veg fyrir oxun suðu.
- Yfirborðshreinsun: Fjarlægðu oxíðhúð, suðugjall, olíubletti og burr; Ryðfrítt stálrör þarf að vera sýru-þvo til að losa sig og kolefnisstálrör má sprengja-eða sandblása.

5. Afgangsstreitu og réttunarstýring (koma í veg fyrir síðari aflögun/sprungur)
- Álagslosun: Fyrir þykkt-veggað/há-styrkt stál (Q355 og ofar), er eftir-myndandi streitulosun (heldur við 550–650 gráður í 2–4 klukkustundir, loftkæling) framkvæmt til að koma í veg fyrir spennuleifar frá myndun og suðu, koma í veg fyrir seinna aflögun, tæringu og álagi.
- Réttunarferli: Rúllurétting er aðalaðferðin, bætt við þrýstiréttingu; bilið, hornið og þrýstingurinn á réttunarrúllunum er nákvæmlega samræmd (of lítið veldur yfirborðsskemmdum, of stórt skilur eftir sig streitu); staðbundin aflögun er nákvæmlega leiðrétt með því að nota pressu til að forðast of mikla réttingu.

6. Skoðun og verksmiðjueftirlit (gæða lokað lykkja)
- Málskoðun: Mældu brúnlengd, veggþykkt, ská, réttleika og bjögun fyrir hverja pípu. Notaðu leysiþvermálsmæli/Vernier þvermál/stig.
- Ó-eyðandi prófun: 100% UT/ET fyrir suðu, UT/MT fyrir grunnefni (fyrir þykk-veggaðar rör).
- Vélrænir eiginleikar: Taktu sýni úr hverri lotu fyrir tog-, beygju- og höggprófanir, í samræmi við GB/T 6728/GB/T 17200.
- Yfirborðsskoðun: Sjónræn skoðun + segulkornaskoðun (fyrir mikilvæg forrit). Engar sprungur, rispur, ryð eða aflögun.

• Hornsprunga:Orsakir → Of mikil aflögun í einu, of lítið R-gildi, lágt hitastig, hart efni; Forvarnir → Framsækin mótun, R Stærri en eða jafnt og 1,2 × veggþykkt, þykkur veggur hitun, streitulosandi glæðing.
• Suðugallar (suðu ekki að fullu bráðin eða brennd í gegn):Orsakir → Ófullnægjandi/há tíðniafl, of hraður/hægur suðuhraði, ónákvæm jöfnun brúna; Forvarnir → Parametrasamsvörun, nákvæm röðun, stöðugur suðuhraði.
• Málsfrávik (hliðarlengd/hornská/beinleiki):Orsakir → Slit/jöfnun mótunarrúlla, óviðeigandi réttunarfæribreytur, ójöfn kæling; Forvarnir → Regluleg kvörðun rúllasetta, nákvæm stilling á réttingu, jöfn kæling.
• Syfirborðs rispur/inndráttur:Orsakir → Gróft rúllayfirborð/stálviðloðun, aðskotahlutir sem komast inn, leiðarrúlla festist; Forvarnir → Pólskt rúllayfirborð, hrein framleiðslulína, regluleg skoðun á stýrisrúllum.
• Aflögun afgangs álags:Orsakir → Óglóð, of hröð kæling, óhófleg rétting; Forvarnir → Álagsglæðing, skipting hitastýring, nákvæm rétting.

Kjarninn í framleiðslu á ferningum og ferhyrndum rörum í stórum-þvermáli liggur í „smám saman mótun, hita- og lögunarstýringu, áreiðanlegum suðu, hreinu yfirborði, losun álags og nákvæmri skoðun“. Umskiptin frá kringlótt til fernings hentar fyrir þykka-veggað/óaðfinnanlega mikla-eftirspurn, en bein mótun hentar fyrir þunnt-veggað/mikið-magn skilvirkt framleiðslu.

Í framleiðsluferlinu er strangt eftirlit krafist yfir öllu ferlinu, þar með talið hráefni, mótun, suðu, kælingu, réttingu og gallagreiningu til að forðast hornsprungur, ófullkomna suðu, stærðarfrávik, yfirborðsgalla og afgangsálagsvandamál.